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टंग्स्टन गैस से होने वाली वेल्डिंग
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टंग्स्टन गैस से होने वाली वेल्डिंग

क्या आपको TIG वेल्डिंग सेवा की आवश्यकता है? विलियो आपको कॉम्पैक्ट और पतले वेल्ड, पूर्ण री-वेल्डिंग, स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग, एल्यूमीनियम-निकल मिश्र धातुओं के साथ-साथ एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील की पतली शीट में गुणवत्ता विशेषज्ञों को खोजने में मदद करेगा। टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग करके दो-हाथ वाली वेल्डिंग की कीमत आमतौर पर सेवाओं की श्रेणी पर निर्भर करती है। सेवाओं के बारे में अधिक जानकारी देखें: अतिरिक्त सतही उपचार, दी गई श्रेणी में हमारे एक 21,163 वेल्डर द्वारा दी गई सलाह

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उपयोगी जानकारीआप क्या जानना चाहते हैं
टंग्स्टन गैस से होने वाली वेल्डिंग। टंगस्टन निष्क्रिय गैस (टीआईजी) का उपयोग करके वेल्डिंग, जिसे गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू) भी कहा जाता है, आर्क वेल्डिंग है, जिसमें वेल्ड एक गैर-पिघलने वाले टंगस्टन इलेक्ट्रोड द्वारा उत्पादित होता है। मैग्नीशियम और एल्यूमीनियम के संयोजन के कारण टंगस्टन निष्क्रिय गैस (टीआईजी) द्वारा वेल्डिंग 20 वीं शताब्दी के 40 के दशक में सफल हुई थी। एक मलबे टब के बजाय एक निष्क्रिय गैस शील्ड का उपयोग करके, प्रक्रिया गैस और मैनुअल धातु आर्क वेल्डिंग के लिए एक बहुत ही आकर्षक प्रतिस्थापन थी। टीआईजी उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग और निर्माण अनुप्रयोगों के लिए एल्यूमीनियम प्राप्त करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। प्रक्रिया लक्षण टीआईजी वेल्डिंग प्रक्रिया में, आर्क गरम टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच आर्गन या हीलियम के एक निष्क्रिय वातावरण में बनाई गई है। एक छोटा सा तीव्र चाप जो एक गर्म इलेक्ट्रोड प्रदान करता है उच्च गुणवत्ता और सटीक वेल्डिंग के लिए आदर्श है। चूंकि वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड का उपभोग नहीं किया जाता है, इसलिए टिग वेल्डर को पिघलने वाले इलेक्ट्रोड से संग्रहीत होने पर टीआईजी वेल्डर को चाप से गर्मी की आपूर्ति नहीं मिल सकती है। यदि अतिरिक्त धातु की आवश्यकता है, तो इसे वेल्डेड स्नान में अलग से जोड़ा जाना चाहिए। ऊर्जा स्रोत टीआईजी वेल्डिंग को निरंतर वर्तमान के घटते स्रोत के साथ संचालित किया जाना चाहिए - एक तरफा या वैकल्पिक धारा। इलेक्ट्रोड को वर्कपीस सतह पर छोटा करने पर अत्यधिक उच्च धाराओं से बचने के लिए लगातार स्ट्रीम ऊर्जा स्रोत आवश्यक है। यह या तो चाप के दौरान या अनजाने में वेल्डिंग के दौरान अनजाने में हो सकता है। यदि एमआईजी वेल्डिंग के रूप में ऊर्जा का एक फ्लैट विशेषता स्रोत उपयोग किया जाता है, तो वर्कपीस सतह के साथ कोई संपर्क इलेक्ट्रोड की नोक को नुकसान पहुंचाएगा या इलेक्ट्रोड वर्कपीस सतह के साथ गठबंधन करेगा। चूंकि चाप गर्मी को कैथोड (नकारात्मक) और एनोड के दो-तिहाई हिस्से (सकारात्मक) के बारे में एक तिहाई वितरित किया जाता है, डीसी इलेक्ट्रोड हमेशा नकारात्मक ध्रुवीयता के साथ होता है ताकि अति ताप और पिघलने से बचने के लिए। वैकल्पिक रूप से, इलेक्ट्रोड की इकाई की एक सकारात्मक ध्रुवीयता के साथ बिजली स्रोत को जोड़ने का लाभ यह है कि जब कैथोड वर्कपीस पर होता है, तो सतह ऑक्सीकरण से शुद्ध होती है। इस कारण से, एसी का उपयोग वेल्डिंग सामग्री में एक कठिन सतह ऑक्साइड फिल्म जैसे एल्यूमीनियम के साथ किया जाता है। चाप शुरू करना। वेल्डिंग आर्क सतह को खरोंचने और एक शॉर्ट सर्किट बनाने के साथ शुरू किया जा सकता है। केवल तभी जब शॉर्ट सर्किट ब्रेकअप होता है, तो मुख्य वेल्डिंग प्रवाह बह जाएगा। हालांकि, एक जोखिम है कि इलेक्ट्रोड को सतह पर पालन किया जा सकता है और टंगस्टन को वेल्ड में शामिल करने का कारण बनता है। इस जोखिम को "लिफ्ट आर्क" की तकनीक से कम किया जा सकता है जिसमें शॉर्ट सर्किट बहुत कम वर्तमान स्तर पर बनाया गया है। टीआईजी आर्क ट्रिगर करने का सबसे आम तरीका एचएफ (उच्च आवृत्ति) का उपयोग है। उच्च आवृत्ति विकिरण में कई हजार वोल्ट के उच्च वोल्टेज स्पार्क होते हैं जो कई माइक्रोसॉन्ड्स को अंतिम रूप देते हैं। उच्च आवृत्ति स्पार्क्स इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच अंतर के क्षय या आयनीकरण का कारण बनता है। केवल इलेक्ट्रॉनों / आयनों का एक बादल बिजली स्रोत से बह सकता है। नोट: क्योंकि उच्च आवृत्ति विकिरण असामान्य उच्च विद्युत चुम्बकीय उत्सर्जन (ईएम) उत्पन्न करता है, वेल्डर को यह महसूस करना चाहिए कि इसका उपयोग हस्तक्षेप का कारण बन सकता है, खासकर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में। चूंकि उत्सर्जन ईएम को प्रसारित किया जा सकता है, उदाहरण के लिए रेडियो तरंगों या प्रसारित इलेक्ट्रिक केबल्स द्वारा, वेल्डिंग के पास नियंत्रण प्रणाली और उपकरणों के साथ हस्तक्षेप को रोकने के लिए देखभाल की जानी चाहिए। एसी आर्क के स्थिरीकरण में एचएफ भी महत्वपूर्ण है; वैकल्पिक रूप से, इलेक्ट्रोड की ध्रुवीयता प्रति सेकंड लगभग 50 गुणा की आवृत्ति पर उलट जाती है, जिससे चाप प्रत्येक ध्रुवीयता परिवर्तन पर जाता है। प्रत्येक मोड़ वाली ध्रुवीयता के लिए चाप की पुन: इग्निशन सुनिश्चित करने के लिए, वे उच्च आवृत्ति स्पार्क बनाते हैं जो प्रत्येक आधे चक्र की शुरुआत के साथ आए थे। इलेक्ट्रोड एक तरफा वेल्डिंग इलेक्ट्रोड आमतौर पर चाप की इग्निशन में सुधार के लिए टोरिया के 1 से 4% के साथ शुद्ध टंगस्टन से बने होते हैं। वैकल्पिक additives Lantanium ऑक्साइड और Cerium ऑक्साइड हैं जो उत्कृष्ट शक्ति (आर्क और निचला इलेक्ट्रोड खपत) प्रदान करने का दावा किया जाता है। वेल्डिंग वर्तमान स्तर के लिए सही इलेक्ट्रोड व्यास और टिप कोण चुनना महत्वपूर्ण है। एक नियम के रूप में कि वर्तमान कम है, छोटा इलेक्ट्रोड और टिप कोण का व्यास है। चूंकि इलेक्ट्रोड को उच्च तापमान पर संचालित किया जाएगा जब वैकल्पिक प्रवाह का उपयोग इलेक्ट्रोड क्षरण को कम करने के लिए किया जाएगा, जिसका उपयोग ज़िक्रोन के अतिरिक्त टंगस्टन द्वारा किया जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इलेक्ट्रोड को उत्पन्न गर्मी के कारण एक नुकीली टिप को बनाए रखना मुश्किल है और इलेक्ट्रोड का अंत गोलाकार या "गेंद" प्रोफ़ाइल मानता है। सुरक्षात्मक गैस वेल्डेड सामग्री के अनुसार सुरक्षात्मक गैस का चयन किया जाता है। निम्नलिखित निर्देश मदद कर सकते हैं: • Argón - सबसे आम सुरक्षात्मक गैस जिसका उपयोग स्टील्स, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और टाइटेनियम सहित विभिन्न सामग्रियों के लिए उपयोग किया जा सकता है। आर्गन + 2 से 5% एच 2 - आर्गन को हाइड्रोजन जोड़कर, गैस थोड़ा कम हो जाती है, जो सतह ऑक्सीकरण के बिना क्लीनर वेल्ड बनाने में मदद करती है। चूंकि चाप गर्म है और संकुचित उच्च वेल्डिंग गति की अनुमति देता है। नुकसान में कार्बन स्टील में कार्बन स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु में वेल्डेड धातु की porosity क्रैक करने का जोखिम शामिल है। • हीलियम / आर्गन के हीलियम और मिश्रण - एआरसी के तापमान को बढ़ाने के लिए आर्गन को हीलियम जोड़कर, जो उच्च वेल्डिंग गति और गहन वेल्ड प्रवेश का समर्थन करता है। हीलियम या हीलियम का मिश्रण या आर्गन का उपयोग करने के नुकसान गैस की उच्च लागत और चाप की इग्निशन के साथ कठिनाई होती है। अनुप्रयोग टीआईजी वेल्डिंग का उपयोग सभी उद्योगों में किया जाता है, लेकिन विशेष रूप से उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। हाथ से वेल्डिंग में, एक अपेक्षाकृत छोटा चाप एक पतली फिल्म सामग्री या नियंत्रित प्रवेश (वेल्ड पाइप की जड़ पर) के लिए आदर्श है। चूंकि आवेदन की गति काफी कम हो सकती है (एक अलग भरने वाली रॉड का उपयोग करके), यह एक मजबूत सामग्री के लिए एमएमए या एमआईजी का उपयोग करने और मोटी दीवार वेल्ड वेल्ड में संक्रमण भरने के लिए फायदेमंद हो सकता है। टीआईजी वेल्डिंग का उपयोग अक्सर मशीनीकृत प्रणालियों में या तो ऑटोजेनस तरीके से या भरने वाले तार का उपयोग करके किया जाता है। हालांकि, रासायनिक उपकरण या बॉयलर के निर्माण में प्रयुक्त कक्षीय वेल्डिंग ट्यूबों के लिए कई "शेल्फ" सिस्टम हैं। हालांकि, सिस्टम को किसी भी हैंडलिंग क्षमताओं की आवश्यकता नहीं होती है, हालांकि, अच्छी तरह से प्रशिक्षित होना चाहिए। चूंकि वेल्डर में आर्क व्यवहार और वेल्ड टब का कम नियंत्रण होता है, विशेष रूप से वेल्डिंग पैरामीटर के किनारों, कनेक्शन और नियंत्रण की तैयारी के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।