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पाउडर कोटिंग
पाउडर कोटिंग एक परिष्करण प्रक्रिया है जिसमें एक सूखी, ढीली थर्मोप्लास्टिक या थर्मोसेट पाउडर सामग्री को एक सतह पर लगाया जाता है, जो एक समान कोटिंग में पिघल जाती है और सख्त हो जाती है। यह परिष्करण प्रक्रिया धातु, प्लास्टिक, कांच और मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड (एमडीएफ) सहित विभिन्न सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, और पारंपरिक तरीकों से आसानी से प्राप्त नहीं होने वाले रंगों, फिनिश और बनावट की एक विस्तृत श्रृंखला में कार्यात्मक और सजावटी दोनों खत्म कर सकती है। तरल पेंट लागू करना।

पाउडर कोटिंग के दो मुख्य तरीके हैं:
•    इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे डिपोजिशन (ईएसडी)
•    एक द्रवयुक्त बिस्तर पर आवेदन।

इन प्रक्रियाओं में से कोई भी एक समान और कठोर सतह प्राप्त कर सकता है जो आम तौर पर एक तुलनीय तरल कोटिंग की तुलना में अधिक टिकाऊ, सस्ता और अधिक पर्यावरण के अनुकूल है। हालांकि, जबकि पाउडर कोटिंग्स तरल कोटिंग्स पर कुछ फायदे प्रदर्शित करते हैं, खासकर जब मोटी या अत्यधिक तनाव वाली सतह परतों को लागू करते हैं, तो वे सभी विनिर्माण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं, जैसे पतली परतें या बड़े हिस्से को लागू करते समय। किसी विशेष पाउडर कोटिंग एप्लिकेशन के लिए आवश्यक आवश्यकताएं और विनिर्देश - जैसे कि एप्लिकेशन वातावरण, सब्सट्रेट सामग्री, आकार, लागत, प्रसंस्करण समय - उपयोग के लिए सबसे उपयुक्त कोटिंग प्रक्रिया के प्रकार को निर्धारित करने में मदद करते हैं।

जबकि प्रत्येक कोटिंग प्रक्रिया के अपने फायदे और नुकसान होते हैं, यह लेख पाउडर कोटिंग पर केंद्रित है, पाउडर कोटिंग प्रक्रियाओं की मूल बातें और पाउडर कोटिंग सिस्टम के आवश्यक घटकों और यांत्रिकी को रेखांकित करता है। यह आलेख आगे पाउडर कोटिंग प्रक्रिया के लाभों और सीमाओं की पड़ताल करता है और पाउडर कोटिंग सेवा प्रदाता चुनते समय निर्माताओं को कुछ विचार प्रदान करता है।

पाउडर कोटिंग प्रक्रिया
पाउडर कोटिंग धातु और गैर-धातु सबस्ट्रेट्स के लिए उपयुक्त एक बहु-चरण सतह उपचार प्रक्रिया है। इस विधि में एक तैयारी, आवेदन और इलाज चरण शामिल है और कम से कम एक स्प्रे बंदूक, एक स्प्रे बूथ और एक इलाज ओवन का उपयोग करता है। परिष्करण प्रक्रिया को सुचारू रूप से और इष्टतम क्षमता पर चलाने के लिए, निर्माताओं और परिष्करण सेवा प्रदाताओं को कई कारकों पर विचार करना चाहिए, जैसे कि सतह सामग्री को लेपित किया जाना चाहिए और इसके गुण, साथ ही साथ उपयोग की जाने वाली पाउडर कोटिंग सामग्री का प्रकार।

प्रक्रियाओं और उपकरणों का अवलोकन
तरल कोटिंग प्रक्रिया के विपरीत, जो एक तरल कोटिंग घोल का उपयोग करती है, पाउडर कोटिंग एक सूखी परिष्करण प्रक्रिया है जो पाउडर कोटिंग सामग्री का उपयोग करती है। पाउडर कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, पाउडर को पूर्व-उपचारित सब्सट्रेट सतह पर लगाया जाता है, पिघलाया जाता है और फिर सुखाया जाता है और एक सुरक्षात्मक / सजावटी कोटिंग में ठीक किया जाता है। इस प्रक्रिया के तीन चरण हैं: सतह की तैयारी, कोटिंग और गर्मी का इलाज। प्रत्येक चरण सामग्री और उपकरणों के एक सेट का उपयोग करता है जो इसकी ख़ासियत का संकेत देता है (उदाहरण के लिए इलाज का चरण एक इलाज ओवन का उपयोग करता है) और, जब ठीक से पूरा हो जाता है, तो एक टिकाऊ और समान फिनिश के उत्पादन में योगदान देता है।

तैयारी का चरण: किसी भी पाउडर कोटिंग सामग्री को लागू करने से पहले, सब्सट्रेट की सतह को साफ और इलाज किया जाना चाहिए ताकि हिस्सा धूल और गंदगी से मुक्त हो। यदि सतह पर्याप्त रूप से तैयार नहीं है, तो कोई भी अवशेष और जमा पाउडर के आसंजन और खत्म होने की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। उत्पाद के साथ पूर्ण उपचार मुख्य रूप से लेपित सामग्री पर निर्भर करता है। हालाँकि, इस चरण के दौरान आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कुछ चरणों में सफाई, रिंसिंग, नक़्क़ाशी, ब्लास्टिंग और सुखाने शामिल हैं, और सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में वाशिंग स्टेशन और ड्रायर शामिल हैं।

तेल, ग्रीस, विलायक और अवशेषों को विसर्जन टैंकों या वाशिंग स्टेशनों में कमजोर क्षारीय और तटस्थ डिटर्जेंट के साथ सतह से हटाया जा सकता है। वॉश स्टेशन पेंटिंग से पहले सतह को साफ करने, रासायनिक रूप से तैयार करने और कुल्ला करने के लिए गर्म पानी, भाप, डिटर्जेंट और अन्य पूर्व-उपचार समाधानों के साथ भागों को छिड़कने में सक्षम हैं।

जिन भागों में सतह की अशुद्धियाँ होती हैं - उदा। जंग, स्केल, मौजूदा पेंट या फिनिश - आमतौर पर जेट रूम के उपयोग की आवश्यकता होगी। एक विस्फोट कक्ष एक कक्ष होता है जो एक दबावयुक्त तरल पदार्थ का उपयोग करता है - आमतौर पर संपीड़ित हवा - एक सतह के खिलाफ रेत, बजरी, या शॉट के रूप में एक अपघर्षक सामग्री को प्रेरित करने के लिए। संचालित अपघर्षक सतह की अशुद्धियों को दूर करता है और एक क्लीनर, चिकनी बनावट और सतह बनाता है जिस पर कोटिंग सामग्री लागू होती है।

कुछ पाउडर कोटिंग एप्लिकेशन सूखे ओवन का भी उपयोग करते हैं। इलाज के चरण में उपयोग किए जाने वाले ओवन के समान, सूखा ओवन शेष पानी या घोल को धुले या धुले हुए हिस्सों से वाष्पित कर देता है और कोटिंग चरण के लिए भागों को इष्टतम तापमान तक गर्म करता है।

यदि घटक के डिजाइन की आवश्यकता है कि कुछ हिस्से बिना ढके रह गए, मास्किंग उत्पाद (जैसे मास्किंग डॉट्स) को आवेदन चरण से पहले सब्सट्रेट पर लागू किया जाता है। ये उपर्युक्त उत्पाद विभिन्न मानक और अनुकूलन योग्य आकार और रूपों में उपलब्ध हैं। हालांकि, वे आम तौर पर एक दबाव-संवेदनशील चिपकने के साथ लेपित कागज या प्लास्टिक की फिल्म से बने होते हैं जो उन्हें सब्सट्रेट का पालन करने और पाउडर कोटिंग के दौरान पाउडर सामग्री के संपर्क से लेपित क्षेत्र की रक्षा करने की अनुमति देता है।

आवेदन चरण: जैसा कि अगले भाग में बताया गया है, दो प्रकार की पाउडर कोटिंग सामग्री लागू की जा सकती है। कोटिंग के आवेदन में उपयोग की जाने वाली सामग्री का प्रकार आंशिक रूप से आवेदन की विधि निर्धारित करता है। निर्माता और परिष्करण सेवा प्रदाता दो मुख्य पाउडर कोटिंग विधियों का उपयोग करते हैं - इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग (ईएसडी) और द्रव बिस्तर पाउडर कोटिंग।

इलेक्ट्रोस्टैटिक डिपोजिशन (ईएसडी): इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव द्वारा अधिकांश पाउडर लेपित धातु भागों पर एक कोटिंग सामग्री लागू की जाती है। यह एप्लिकेशन विधि एक स्प्रे बूथ, एक पाउडर डिस्पेंसर, एक इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे बंदूक और इस्तेमाल की जाने वाली बंदूक के प्रकार के आधार पर एक ड्राइव यूनिट का उपयोग करती है।

स्प्रे बूथ पाउडर सामग्री के अनुप्रयोग के लिए एक कार्य क्षेत्र के रूप में कार्य करता है और यह एक एयर फिल्टर और पाउडर प्रतिधारण और पुनर्जनन प्रणाली के रूप में भी कार्य कर सकता है। द्रव पाउडर सामग्री को खुराक इकाई से स्प्रे बंदूक में वितरित किया जाता है, जिसका उपयोग पाउडर विद्युत आवेश को वितरित करने और इसे सब्सट्रेट पर लागू करने के लिए किया जाता है। आम उपयोग में तीन प्रकार के इलेक्ट्रोस्टैटिक हथियार हैं - कोरोना, ट्राइबो और बेल। पाउडर कोटिंग लगाने के लिए कोरोना स्प्रे गन का उपयोग करते समय, चूंकि पाउडर सामग्री बंदूक के सामने से गुजरती है, बिजली इकाई द्वारा संचालित एक चार्जिंग इलेक्ट्रोड पाउडर कणों को क्षेत्र में आपूर्ति करता है। ट्रिबो गन के मामले में, गन बैरल जैसी अलग सामग्री से गुजरने वाले पाउडर द्वारा चार्ज उत्पन्न होता है, और बेल गन के मामले में, पाउडर सामग्री को कंडक्शन और कोरोना डिस्चार्ज दोनों द्वारा चार्ज किया जाता है क्योंकि इसे से डाला जाता है बंदूक की घंटी। किसी भी स्थिति में, विद्युत आवेशित कण तब घटक की विद्युत रूप से जमी हुई सतह का पालन कर सकते हैं और तब तक जुड़े रहेंगे जब तक वे अपने कुछ आवेश को बनाए रखते हैं। किसी भी ओवरस्प्रे को रिकवरी और रिट्रीवल सिस्टम में एकत्र किया जा सकता है और भविष्य के सतह उपचार अनुप्रयोगों में पुन: उपयोग किया जा सकता है।

द्रवीकृत बिस्तर पाउडर कोटिंग: ईएसडी के विपरीत, जहां पाउडर कोटिंग सामग्री को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से स्प्रे किया जाता है और सतह का पालन किया जाता है, द्रवित बिस्तर पाउडर कोटिंग में, पहले से गरम भागों को द्रवित बिस्तर में पाउडर सामग्री में डुबोया जाता है। द्रवित बिस्तर में इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग नामक एक वैकल्पिक विकल्प भी होता है, जो एक द्रवित बिस्तर के ऊपर विद्युत आवेशित पाउडर कणों का एक बादल बनाता है जिसके माध्यम से लेपित किया जाने वाला भाग गुजरता है।

इलाज चरण: पाउडर कोटिंग इलाज चरण की विशेषताएं और विशेषताएं मुख्य रूप से उस विधि द्वारा निर्धारित की जाती हैं जिसके द्वारा पाउडर कोटिंग लागू की जाती है, साथ ही साथ पाउडर सामग्री के प्रकार का उपयोग किया जाता है।

ईएसडी लेपित भागों का इलाज: ईएसडी का उपयोग करके पाउडर लेपित भागों को पाउडर इलाज ओवन में ठीक किया जाना चाहिए। जबकि इलाज का समय - तापमान और समय पाउडर कोटिंग पूर्ण इलाज प्राप्त करने के लिए इलाज ओवन में रहना चाहिए - पाउडर-लेपित भाग के लिए ज्यादातर उसके आकार, आकार और मोटाई पर निर्भर करता है, आमतौर पर इलाज ओवन 162 से 232 डिग्री तक संचालित होता है सेल्सियस। जिसके परिणामस्वरूप दस मिनट से लेकर एक घंटे से अधिक तक का इलाज समय होता है। इसलिए, छोटे पाउडर लेपित भागों को पूरी तरह से ठीक करने के लिए कम इलाज के समय और गर्म हवा की छोटी मात्रा की आवश्यकता होती है, और बड़े हिस्सों को अधिक की आवश्यकता होती है। जब ईएसडी लेपित भाग ओवन में इष्टतम इलाज तापमान तक पहुंच जाता है, तो पाउडर कण पिघल जाते हैं और भाग की सतह पर एक सतत फिल्म बनाने के लिए एक साथ बहते हैं।

तरल बिस्तर लेपित भागों का इलाज: उन हिस्सों के लिए जो द्रव बिस्तर में पाउडर लेपित होते हैं, भागों को ओवन में गरम किया जाता है, जो कोटिंग चरण से पहले ईएसडी लेपित भागों को ठीक करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। जब पहले से गरम किए गए हिस्से को कोटिंग सामग्री में डुबोया जाता है, तो पाउडर के कण पिघल जाते हैं और भाग की गर्म सतह के संपर्क में आने पर एक साथ प्रवाहित होते हैं। इलेक्ट्रोस्टैटिक फ्लुइड बेड और पाउडर कोटिंग के साथ लेपित भागों को पाउडर कोटिंग क्लाउड के माध्यम से सुपरहीट होने से पहले या तो पहले से गरम किया जा सकता है - इस मामले में उत्पादित पाउडर कोटिंग पारंपरिक द्रव बेड विधि द्वारा उत्पादित पर होगी - या भाग को गर्म किया जा सकता है और कोटिंग के बाद एक इलाज ओवन में ठीक किया जाता है, जैसा कि ईएसडी कोटिंग विधि द्वारा उत्पादित कोटिंग्स के मामले में होता है।

किसी भी मामले में, जैसे ही पाउडर लेपित हिस्सा संभालने के लिए पर्याप्त ठंडा होता है, इसे इकट्ठा किया जा सकता है, पैक किया जा सकता है और यदि आवश्यक हो तो भेज दिया जा सकता है।

जब पहली बार आधार पर लागू किया गया, तो इसमें थर्मोसेट पाउडर कोटिंग सामग्री लघु बहुलक अणु। हालांकि, इलाज की प्रक्रिया के दौरान, पाउडर एक अपरिवर्तनीय रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया से गुजरता है जो बहुलक अणुओं की लंबी श्रृंखलाओं को जोड़ता है। यह प्रतिक्रिया सामग्री के भौतिक गुणों और रसायन विज्ञान को बदल देती है, यदि उचित इलाज अनुसूची का पालन किया जाता है, तो यह एक पतली, समान, कठोर सतह पर सख्त हो जाती है।

थर्मोप्लास्टिक पाउडर कोटिंग्स को एक इलाज चक्र की आवश्यकता नहीं होती है। इसके बजाय, थर्माप्लास्टिक सामग्री को केवल पिघलने, प्रवाह करने और फिल्म कोटिंग बनाने के लिए आवश्यक समय और तापमान की आवश्यकता होती है। थर्मोसेट सामग्री के विपरीत, जो इलाज के दौरान रासायनिक प्रतिक्रिया से गुजरती है, थर्मोप्लास्टिक सामग्री गर्मी के संपर्क में आने पर अपने भौतिक या रासायनिक गुणों को नहीं बदलती है। इसलिए, उन्हें भविष्य के कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए रीमेल्ट, सुधार और पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।

थर्मोसेट और थर्माप्लास्टिक कोटिंग सामग्री के बीच चयन करते समय, कई बातों को ध्यान में रखा जाना चाहिए: आवेदन की विधि और कोटिंग का इच्छित अनुप्रयोग।

थर्मोसेटिंग पाउडर आमतौर पर केवल ईएसडी विधि द्वारा लागू होते हैं। यह सीमा मौजूद है क्योंकि थर्मोसेट पाउडर में पहले से गरम भागों को डुबोने से द्रवित बिस्तर में संचित और अवशिष्ट गर्मी के कारण अतिरिक्त पाउडर का क्रॉसलिंकिंग हो सकता है। चूंकि क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया पाउडर सामग्री में स्थायी परिवर्तन का कारण बनती है, इस तरह की घटनाओं से कोटिंग सामग्री की अत्यधिक बर्बादी होगी। इलाज की प्रक्रिया थर्मोसेट्स को थर्मोप्लास्टिक्स की तुलना में कठिन कोटिंग्स प्राप्त करने की अनुमति देती है, जिससे उन्हें उच्च तापमान का सामना करने और अधिक खरोंच और क्षति प्रतिरोध प्रदर्शित करने की अनुमति मिलती है। हालांकि, एक कठिन फिनिश थर्मोसेट कोटिंग्स के प्रभाव प्रतिरोध को भी सीमित कर सकता है, और अधिक सख्त होने से कोटिंग भंगुर हो सकती है, खासकर मोटे कोटिंग्स के लिए।

थर्मोप्लास्टिक पाउडर को ईएसडी विधि के साथ-साथ द्रव बिस्तर आवेदन विधि का उपयोग करके लागू किया जा सकता है और आम तौर पर थर्मोसेट पाउडर की तुलना में मजबूत, अधिक लचीला और प्रभाव प्रतिरोधी कोटिंग्स बना सकता है। जबकि रिफ्लोबिलिटी भौतिक लागत के मामले में कुछ लाभ प्रदान करती है, यह थर्मोप्लास्टिक पाउडर कोटिंग्स को उच्च और तीव्र गर्मी अनुप्रयोगों के लिए कम उपयुक्त बनाती है क्योंकि कोटिंग सामग्री नरम या पिघल सकती है।

आधार सामग्री के बारे में
पाउडर कोटिंग्स मुख्य रूप से स्टील, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम जैसे धातु सबस्ट्रेट्स पर लागू होती हैं। हालांकि, उन्हें गैर-धातु सबस्ट्रेट्स जैसे कांच, लकड़ी या मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड पर भी लागू किया जा सकता है। पाउडर कोटिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त सामग्री की सीमा उन सामग्रियों तक सीमित है जो पिघलने, विकृत या जलने के बिना पाउडर कोटिंग सामग्री को पिघलाने और ठीक करने के लिए आवश्यक तापमान का सामना कर सकते हैं।

चुनी गई सामग्री उपयोग की जाने वाली आवेदन पद्धति को निर्धारित करने में भी मदद करती है। चूंकि धातुओं को विद्युत रूप से ग्राउंड किया जा सकता है, कोटिंग सामग्री को आम तौर पर इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव विधि द्वारा धातु सब्सट्रेट पर लागू किया जाता है, लेकिन द्रव बिस्तर विधि द्वारा उन्हें लागू करना भी संभव है। दूसरी ओर, क्योंकि गैर-धातुओं को पर्याप्त रूप से ग्राउंड नहीं किया जा सकता है, उन्हें तरल बेड पाउडर कोटिंग विधि का उपयोग करके पाउडर कोटिंग्स की आवश्यकता होती है।

भूतल उपचार और पाउडर कोटिंग के गुण
पाउडर कोटिंग्स को रंगों, सतह के उपचार, बनावट और मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला में लागू किया जा सकता है जो तरल कोटिंग्स लगाने के पारंपरिक तरीकों से आसानी से प्राप्त नहीं होते हैं। पाउडर कोटिंग सामग्री, जिसे अनिवार्य रूप से किसी भी रंग में उत्पादित किया जा सकता है, सुरक्षात्मक और सजावटी दोनों उद्देश्यों के लिए तैयार किया जा सकता है। पाउडर सामग्री द्वारा प्राप्त परिणामी सतह उपचार मैट से चमकदार और स्पष्ट से झिलमिलाता या धातु तक होता है। सजावटी उद्देश्यों के लिए या सतह की खामियों को छिपाने के लिए विभिन्न बनावट भी उपलब्ध हैं।

पाउडर कोटिंग प्रक्रिया कोटिंग मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला को सक्षम करती है। तरल जमाव प्रक्रिया की तुलना में, पाउडर जमाव अधिक आसानी से मोटा और अधिक समान कोटिंग्स का उत्पादन कर सकता है, खासकर जब द्रव बिस्तर जमाव विधि का उपयोग करते हुए। ईएसडी विधि का उपयोग करके, पतली, समान कोटिंग्स प्राप्त करना भी संभव है; हालांकि तरल कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग करके प्राप्त कोटिंग्स जितनी पतली नहीं है।

पाउडर कोटिंग के लाभ
पाउडर कोटिंग प्रक्रिया पारंपरिक तरल कोटिंग विधियों पर कई फायदे प्रदान करती है, जिसमें वृद्धि हुई स्थायित्व, अधिक विशिष्ट सतह उपचार, पर्यावरण पर कम प्रभाव, तेजी से प्रसंस्करण समय और कम सामग्री लागत शामिल है।

विभिन्न प्रकार के फिनिश में उपलब्ध होने के अलावा, पाउडर पेंट आमतौर पर तरल पेंट की तुलना में अधिक टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाले होते हैं। वे प्रभाव, नमी, रसायनों और पहनने के लिए उच्च प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं और खरोंच, घर्षण, जंग, लुप्त होती और सामान्य पहनने और आंसू के खिलाफ अधिक सुरक्षा प्रदान करते हैं। ये सुविधाएँ उन्हें उच्च परिनियोजन और उच्च वाले अनुप्रयोगों के लिए बहुत उपयुक्त बनाती हैं ट्रैफ़िक।

पाउडर कोटिंग प्रक्रिया का एक अन्य लाभ विलायक और कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन की कमी, खतरनाक अपशिष्ट सामग्री जिसे निपटाने की आवश्यकता होती है, और सामान्य सतह प्राइमर आवश्यकताओं की कमी है। ये बहिष्करण पूरी प्रक्रिया के दौरान पर्यावरण में जारी विषाक्त और कार्सिनोजेनिक पदार्थों की मात्रा को सीमित करते हैं और तरल कोटिंग्स के अधिक पारिस्थितिक विकल्प के रूप में पाउडर कोटिंग की मान्यता में योगदान करते हैं।

पाउडर कोटिंग प्रक्रिया में तरल कोटिंग प्रक्रिया की तुलना में बहुत कम दीर्घकालिक लागत हो सकती है क्योंकि इसमें आमतौर पर तेजी से बदलाव होता है और कोटिंग सामग्री का अधिक उपयोग होता है। चूंकि पाउडर कोटिंग इलाज चरण पाउडर लेपित भागों को इकट्ठा करने, पैक करने और ठंडा करने के तुरंत बाद भेज दिया जाता है, भागों को सूची में कम समय व्यतीत होता है, जिससे निर्माताओं और परिष्करण सेवा प्रदाताओं को तेजी से प्रसंस्करण और कम भंडारण स्थान की आवश्यकता होती है। पाउडर कोटिंग प्रक्रिया कचरे के बजाय अतिरिक्त सामग्री को एकत्र करने और पुनर्नवीनीकरण करने की अनुमति देती है, जिससे निपटान की आवश्यकता वाले अपशिष्ट उत्पाद की मात्रा कम हो जाती है, कोटिंग सामग्री का उपयोग बढ़ जाता है और समय के साथ सामग्री की लागत कम हो जाती है।

पाउडर कोटिंग की सीमाएं
हालांकि पाउडर कोटिंग प्रक्रिया तरल कोटिंग पर कई महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है, लेकिन इसकी सीमाएं भी हैं। पाउडर कोटिंग की सीमाओं में उपयुक्त सब्सट्रेट सामग्री की एक सीमित सीमा, समान उत्पादन में कठिनाई, पतली कोटिंग्स, लंबे समय तक रंग कोटिंग की तैयारी के समय, बड़े भागों के लिए लंबे समय तक सुखाने और इलाज के समय, और उच्च स्टार्ट-अप लागत शामिल हैं।

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, पाउडर कोटिंग के लिए उपयुक्त होने के लिए आधार सामग्री को इलाज चरण की तापमान आवश्यकताओं का सामना करने में सक्षम होना चाहिए। यद्यपि सामग्री गर्मी का सामना कर सकती है, एक समान कोटिंग प्राप्त करना अभी भी समस्याग्रस्त दिखाई दे सकता है, खासकर पतले या बहु-रंगीन कोटिंग्स के लिए। पतली कोटिंग्स का उत्पादन करना मुश्किल होता है क्योंकि एक समान कोटिंग सुनिश्चित करते हुए आवेदन चरण के दौरान सब्सट्रेट पर लागू पाउडर सामग्री की मात्रा को नियंत्रित करना मुश्किल होता है। बहु-रंग कोटिंग्स जल्दी से उत्पादन करना मुश्किल है क्योंकि रंग परिवर्तन के बीच किसी भी ओवरस्प्रे को स्प्रे क्षेत्र से पूरी तरह से एकत्र और साफ किया जाना चाहिए; अन्यथा, यह पुनर्नवीनीकरण या पुन: उपयोग की गई सामग्री में क्रॉस-संदूषण का कारण बन सकता है।

हालांकि पाउडर कोटिंग प्रक्रिया में समय के साथ कम लागत हो सकती है, विशिष्ट कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए तरल कोटिंग्स का उपयोग करना अधिक कुशल हो सकता है। उदाहरण के लिए, जबकि पाउडर-लेपित भागों में आमतौर पर तेजी से बदलाव होता है, बड़े, मोटे या भारी भागों में उच्च तापमान और लंबे समय तक इलाज और सुखाने के समय की आवश्यकता होती है; इन विस्तारित इलाज कार्यक्रमों से न केवल निर्माण प्रक्रिया में देरी होगी, बल्कि इससे उच्च ऊर्जा लागत भी आएगी। शुरुआती निर्माताओं और फिनिशरों के लिए, पाउडर कोटिंग उपकरण में प्रारंभिक निवेश तरल कोटिंग से भी अधिक है, क्योंकि इस प्रक्रिया में स्प्रे बंदूक, एक विशेष स्प्रे बूथ और एक इलाज ओवन की आवश्यकता होती है। बाद के दो उपकरण प्रारंभिक स्टार्ट-अप लागत में काफी वृद्धि करते हैं और कम बजट के संचालन के लिए पाउडर कोटिंग को अनुपयुक्त बना सकते हैं।

एक फिनिशिंग सेवा प्रदाता का चयन
पाउडर कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग विभिन्न प्रकार के विनिर्माण अनुप्रयोगों में किया जा सकता है। एप्लिकेशन की विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताएं - उदा। चाहे वह एक प्रोटोटाइप हो, एक बार का उत्पादन, दीर्घकालिक उत्पादन, आदि। -  परिष्करण सेवा प्रदाता को निर्धारित करने में सहायता करें जो सबसे उपयुक्त है।

उन निर्माताओं के लिए जो इन-हाउस पाउडर कोटिंग नहीं कर सकते हैं, उनके प्रोटोटाइप, लघु और लंबी उत्पादन नौकरियों को एक दुकान या परिष्करण सेवा प्रदाता द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है जो पाउडर कोटिंग प्रदान करता है। कार्यशालाएं सभी आकारों में आती हैं (एक व्यक्ति के संचालन से लेकर सैकड़ों प्रशिक्षित कर्मचारियों वाले व्यवसायों तक) और विभिन्न प्रकार के कोटिंग विकल्पों के साथ। उच्च मात्रा में परिष्करण अनुप्रयोगों के लिए, परिष्करण सेवा प्रदाता भी एक व्यवहार्य विकल्प साबित हो सकते हैं। ये आपूर्तिकर्ता विशिष्ट भागों के लिए कस्टम कोटिंग सिस्टम डिजाइन और निर्माण कर सकते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि भागों को लगातार और आवश्यक विनिर्देशों के लिए लेपित किया जाता है। हालांकि यह विकल्प महंगा है, जैसा कि प्रारंभिक निवेश द्वारा मापा जाता है, कुछ वर्षों में दूसरा विकल्प बहुत कम लागत वाला साबित हो सकता है।

कुछ निर्माता घर में परिष्करण कार्यों को पूरा करना चुन सकते हैं। उस स्थिति में, उन्हें पाउडर कोटिंग उपकरण की खरीद में निवेश करना होगा। उपकरणों में प्रारंभिक निवेश अधिक है और श्रमिकों को मशीनों के संचालन और रखरखाव के लिए प्रशिक्षित किया जाना चाहिए, लेकिन लंबे समय में यह विकल्प अधिक लागत प्रभावी विकल्प साबित हो सकता है, खासकर अगर पाउडर कोटिंग संचालन वे नियमित रूप से प्रदर्शन करते हैं।

फिनिशिंग उपकरण डीलर कस्टम पाउडर कोटिंग सिस्टम के लिए मानक पाउडर कोटिंग उपकरण और डिजाइन और निर्माण सेवाएं प्रदान कर सकते हैं, साथ ही सिस्टम के लिए आवश्यक प्रशिक्षण और रखरखाव सेवाएं प्रदान कर सकते हैं। चाहे कोई निर्माता ऑफ-द-शेल्फ उपकरण खरीदने या कस्टम सिस्टम बनाने में निवेश करना चाहता हो, प्रशिक्षित पाउडर कोटिंग सलाहकार कुछ अंतर्दृष्टि और सहायता प्रदान कर सकते हैं क्योंकि वे उदासीन ज्ञान और विक्रेता संपर्क प्रदान कर सकते हैं।

किसी दुकान या ठेकेदार को इन-हाउस या आउटसोर्सिंग में पाउडर कोटिंग संचालन पूरा करने के बीच निर्णय लेते समय, निर्माता के लिए कंपनी के पाउडर कोटिंग एप्लिकेशन के लिए सबसे उपयुक्त विकल्प चुनने के लिए दोनों विकल्पों की लागत और लाभों को समझना महत्वपूर्ण है।