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प्लास्टिक वेल्डिंग क्या है? जब एक भाषण वेल्डिंग के लिए आएगा, तो यह आमतौर पर आपको पिघला हुआ धातु, इलेक्ट्रिक आर्क और उड़ान स्पार्क्स बताएगा। जबकि धातु दुनिया में वेल्डिंग है, यह महसूस करना महत्वपूर्ण है कि प्लास्टिक्स को कभी-कभी वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। भौतिक प्रसंस्करण क्षेत्र में कोई गर्म नवीनता नहीं है। यह 20 वीं शताब्दी की पहली छमाही से होता है, हालांकि उन समयों से प्रौद्योगिकी में काफी वृद्धि हुई है। प्लास्टिक्स से निपटने वाले व्यक्तियों और कंपनियों को पता होना चाहिए कि प्लास्टिक वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है और उनके लिए क्या लाभ हो सकते हैं। प्लास्टिक वेल्डिंग की मूल बातें प्लास्टिक वेल्डिंग पॉलिमर की युग्मन प्रक्रियाओं का एक समूह है जिसका उपयोग प्लास्टिक सामग्री के दो या दो से अधिक टुकड़ों का संबंध बनाने के लिए किया जाता है। पॉलिमर बंधन के बंधन के विपरीत, प्लास्टिक का वेल्डिंग कुछ चिपकने वाला या सीमेंट के उपयोग के संबंध में भरोसा नहीं कर रहा है। प्लास्टिक वेल्डिंग आमतौर पर केवल थर्मोप्लास्टिक सामग्री के साथ काम करता है, थर्मोसेट के साथ नहीं। एक आणविक स्तर पर पॉलिमर ऊर्जा प्रविष्टि और वैकल्पिक रूप से अतिरिक्त बहुलक सामग्री के माध्यम से जोड़ते हैं। अधिकांश प्लास्टिक वेल्डिंग प्रक्रियाओं में वेल्ड संयुक्त पर ऊर्जा कार्य करने पर पूर्ण कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए वेल्डेड प्लास्टिक को संपीड़ित करने वाले उपकरण या डिवाइस शामिल होते हैं। सभी वेल्डिंग प्रक्रियाओं के साथ, इसके साथ भी गुणवत्ता के उत्पादन में प्रासंगिक मानकों के अनुपालन में मदद कर सकते हैं। बी 2.4, प्लास्टिक वेल्ड के निर्माण और नियंत्रण से संबंधित मानकों के बीच aws g1.10m और अधिक। प्रक्रियाओं के प्रकार प्लास्टिक वेल्डिंग एक छत शब्द है और एक प्रकार की प्रक्रिया तक ही सीमित नहीं है। वेल्डिंग प्लास्टिक के कई तरीके हैं जो लोकप्रियता और affordability में भिन्न हैं। प्लास्टिक वेल्डिंग के कई सामान्य प्रकार। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्लास्टिक दशकों से दशकों तक उपयोग की जाने वाली एक लोकप्रिय विधि है। यह प्रक्रिया पॉलिमर को तथाकथित कोटिंग और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन के कोने के बीच दो या दो से अधिक थर्मोप्लास्ट जोड़कर एक साथ जोड़ती है। यह ताकत और बिजली स्रोत कार्य करता है, फिर ट्रांसमीटर के साथ अल्ट्रासोनिक तरंगों को प्रसारित करता है। वेल्डिंग फॉर्म गर्मी के लिए डिज़ाइन किए गए कोने क्षेत्र को प्रदान की गई अल्ट्रासोनिक तरंगें गर्मी जो एक प्लास्टिक वेल्ड को समझने के लिए आवश्यक आणविक बंधन बनाता है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग गुणवत्ता और शुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करने की क्षमता और क्षमता के कारण बहुत लोकप्रिय है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग से जुड़े प्लास्टिक का आकार और मोटाई थोड़ा सीमित हो सकती है। अल्ट्रासाउंड प्लास्टिक के वेल्डिंग के लिए कई अनुप्रयोग हैं, खासकर जहां पतली थर्मोप्लास्टिक्स का उपयोग किया जाता है। उदाहरणों में मोटर वाहन घटकों, उपभोक्ता सामान और पैकेजिंग उत्पादों को शामिल किया गया है। वेल्डिंग हॉट गैस एक थर्मोप्लास्टिक वेल्डिंग विधि है जो उच्च तापमान पर प्लास्टिक गैस स्ट्रीम से वेल्ड संयुक्त पर ऊर्जा को प्रसारित करती है। जब गैस वेल्डेड होती है, तो हवा को अक्सर चुनी गई गैस के रूप में उपयोग किया जाता है। यह आमतौर पर बिजली के सर्पिलों द्वारा गरम किया जाता है और प्रशंसकों द्वारा फंस जाता है जो अनुभवी प्लास्टिक वेल्डर द्वारा नियंत्रित गर्म गैसों में एक हैंडवाश बंदूक में एकीकृत होते हैं। वेल्डेड प्लास्टिक के प्रकार के आधार पर गर्म गैसों पर वेल्डेड पिस्तौल के अंत में विभिन्न प्रकार के नलिकाएं रखी जाती हैं। ये नियंत्रण वायु प्रवाह और ऑडियो कनेक्शन बनाने के लिए आवश्यक दबाव को लागू करने के लिए भी उपयोग किए जाते हैं। गर्म गैस के अलावा, एक प्लास्टिक भरने की सामग्री भी वेल्ड संयुक्त में जोड़ा जाता है, जो बॉन्डिंग प्रक्रिया में मदद करता है। गर्म गैस वेल्डिंग के लाभों में विभिन्न प्रकार के थर्मोप्लास्टिक जोड़ों और कम लागतों को वेल्ड करने की क्षमता शामिल है। एकमात्र नुकसान यह है कि गर्म गैस वेल्डिंग को कुछ स्थितियों में उच्च डिग्री ऑपरेटर कौशल की आवश्यकता हो सकती है। वेल्डिंग हॉट गैस का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां वर्गीकरण की एक बड़ी श्रृंखला का उत्पादन होता है और लागत के मामले में प्लास्टिक उत्पादों और स्वचालित प्लास्टिक वेल्डिंग प्रक्रियाओं की एक छोटी संख्या का बहिष्कार नहीं किया जा सकता है। थर्मोप्लास्टिक सामग्री को गठबंधन करने के लिए रोटरी प्लास्टिक वेल्डिंग एक और अक्सर उपयोग की जाने वाली विधि है। प्लास्टिक घटक जिसके लिए यह वेल्डिंग चुना गया है उसे मिलिंग टूल से जुड़े घूर्णन वेल्डिंग उपकरण में रखा गया है। घटक, ड्राइव उपकरण और नेतृत्व को तब एक और वेल्डेड थर्माप्लास्टिक भाग के लिए शुरू किया जाता है। जब सबकुछ तैयार होता है, तो चलाने के बाद राउटर ड्राइविंग टूल फास्ट रोटेशनल आंदोलन से जुड़ी एक प्लास्टिक घटक प्रदान करता है। इसके बाद, इमोबिल प्लास्टिक घटक के खिलाफ घूर्णन प्लास्टिक घटक को धक्का देने के लिए बल का उपयोग किया जाता है। इस तरह से उत्पन्न होने वाली घर्षण पिघलने और प्लास्टिक घटकों को जोड़ने का कारण बनती है। रोटरी वेल्डिंग के फायदों पर, यह आपको बड़े आयामों के साथ प्लास्टिक घटकों को वेल्ड करने की अनुमति देता है। एक और फायदा यह गति है जिसे एक दूसरे के साथ वेल्डेड किया जा सकता है। एकमात्र सीमा यह है कि भागों में से एक परिपत्र होना चाहिए। यह आमतौर पर अंतिम असेंबली प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक उप-संपत्ति में प्लास्टिक फिटिंग जोड़ने के लिए प्रयोग किया जाता है। इसका उपयोग वेल्डिंग कंटेनर के लिए भी किया जाता है। विशिष्ट उत्पादों में वाल्व, टैंक और एयरोसोल कंटेनर शामिल हैं। दूर नहीं, यह प्लास्टिक वेल्डिंग विधियों की एक थकाऊ सूची उपलब्ध नहीं है। यदि आप विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला के बीच निर्णय लेने के बारे में सुनिश्चित नहीं हैं, तो प्लास्टिक वेल्डिंग के निर्माताओं से संपर्क करें और अन्य तृतीय-पक्ष इंजीनियरिंग कंपनियों से संपर्क करें जो पॉलिमर में शामिल होने में विशेषज्ञ हैं।